ໃນລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ສະອາດ, ການເລືອກພັດລົມ centrifugal ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກົງໄປກົງມາ. ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາຝຸ່ນສູງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຂີ້ຝຸ່ນຊີມັງ, ການປັບໄຫມແຮ່ທາດ, ຂີ້ເທົ່າຖ່ານຫີນ, ອະນຸພາກໄມ້, clinker, ແລະວັດສະດຸຂັດອື່ນໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ impeller ແລະ casing. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງແຜ່ນໃບ, ການສ້າງວັດສະດຸ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ການໄຫຼຂອງອາກາດຫຼຸດລົງ, ແລະການປິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພັດລົມ Centrifugal ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ພວກມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ລຸ້ນໃຫຍ່ກວ່າຂອງພັດລົມອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ. ການອອກແບບ impeller ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຈັດ shaft, ການຕັ້ງຄ່າ bearing, ການປ້ອງກັນການສວມໃສ່, ແລະຈຸດປະຕິບັດງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຕາມເງື່ອນໄຂຂະບວນການຕົວຈິງ.
ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດຄັ້ງທໍາອິດໃນການຄັດເລືອກພັດລົມແມ່ນເບິ່ງພຽງແຕ່ການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຄວາມກົດດັນ.
ຕົວຢ່າງ, ລູກຄ້າອາດຈະລະບຸ:
ກະແສລົມ: 20,000 m³/h
ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່: 3,000 Pa
ອຸນຫະພູມ: 80°C
ໃນຕອນທໍາອິດ, ສາມຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ປະກົດວ່າພຽງພໍສໍາລັບການເລືອກພັດລົມ. ພວກເຂົາບໍ່ແມ່ນ.
ຖ້າອາຍແກັສມີຂີ້ຝຸ່ນແຮ່ທາດ 30-50 g / m³, ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກພັດລົມທີ່ມີອາກາດສະອາດ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະບໍ່ວ່າພັດລົມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບສຸດທ້າຍ.
ສໍາລັບພັດລົມ Centrifugal ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ, ສະພາບຂີ້ຝຸ່ນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນພາລາມິເຕີການອອກແບບພື້ນຖານແທນທີ່ຈະເປັນລາຍລະອຽດທາງເລືອກ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຝຸ່ນແລະຄຸນລັກສະນະຂອງອະນຸພາກໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ຄາດໄວ້ແລະການຕັ້ງຄ່າ impeller ທີ່ເຫມາະສົມ.
ບໍ່ມີການອອກແບບ impeller ດຽວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທຸກໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ. ສໍາລັບອາກາດທີ່ປົນເປື້ອນຫຼາຍ, ການອອກແບບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື radial ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ຈະສະສົມວັດສະດຸແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ການບໍລິການຂັດ. ສະຖາບັນຄວາມປອດໄພ ແລະສຸຂະພາບອາຊີບແຫ່ງຊາດຂອງສະຫະລັດ ຍັງລະບຸວ່າ ພັດລົມ centrifugal ແຜ່ນ radial-blade ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຫຼດຂີ້ຝຸ່ນຫນັກເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດແລະການຫຼຸດລົງຂອງແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງວັດສະດຸ.
ແຜ່ນໃບພັດດ້ານຫຼັງ-ໂຄ້ງ ຫຼື ຖອຍຫຼັງສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງການການພິຈາລະນາຢ່າງຮອບຄອບຫຼາຍເມື່ອມີອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ຜ່ານພັດລົມໂດຍກົງ. ຖ້າພັດລົມຖືກຕິດຕັ້ງລົງລຸ່ມຂອງເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການໂຫຼດອະນຸພາກຕ່ໍາອາດຈະເຮັດໃຫ້ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຮຸນແຮງ, ພັດລົມແຮງດັນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກໄດ້ອາດຈະໃຊ້ໃບມີດເສີມ, ແຜ່ນສວມໃສ່ທີ່ປ່ຽນໄດ້, ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫຼືມີການປ້ອງກັນເປັນພິເສດ. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດມີລາຄາຖືກກ່ວາການທົດແທນ impeller ໃນທຸກໆສອງສາມເດືອນ.
ຕໍາແຫນ່ງພັດລົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປ່ຽນແປງການໂຫຼດກົນຈັກຢູ່ໃນອຸປະກອນ. ພິຈາລະນາລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ baghouse. ຖ້າພັດລົມຖືກຕິດຕັ້ງລົງລຸ່ມຂອງການກັ່ນຕອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອະນຸພາກ abrasive ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລ້ວກ່ອນທີ່ອາກາດຈະໄປຮອດ impeller. ພັດລົມຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາຊະນະຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງຂອງການກັ່ນຕອງການໂຫຼດ, ductwork, dampers, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ແຕ່ການເຊາະເຈື່ອນຂອງອະນຸພາກໂດຍກົງແມ່ນຫຼຸດລົງ.
ຖ້າພັດລົມຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທາງເທິງຂອງຕົວເກັບລວບລວມ, impeller ຈະຈັດການກັບອາຍແກັສທີ່ຂີ້ຝຸ່ນໂດຍກົງ. ໃນການຈັດການນີ້, ຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ, ແລະການກໍ່ສ້າງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກພັດລົມແຮງດັນໜັກ. ພັດລົມທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນດ້ານສະອາດຂອງການກັ່ນຕອງອາດຈະບໍ່ມີຊີວິດການບໍລິການດຽວກັນເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນດ້ານເປື້ອນ.
ບັນຫາທົ່ວໄປອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການເລືອກພັດລົມຕາມການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຂອງອຸປະກອນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຊິ້ນ.
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນຂອງພັດລົມຕົວຈິງຄວນພິຈາລະນາລະບົບທີ່ສົມບູນ:
ຄວາມກົດດັນຂອງພັດລົມທີ່ຕ້ອງການ = ການສູນເສຍ hood + friction duct + elbows ແລະສາຂາ + ການຕໍ່ຕ້ານຕົວແຍກ + ການຕໍ່ຕ້ານການກັ່ນຕອງ + ການສູນເສຍ outlet + ຂອບການດໍາເນີນງານ
ຕົວຢ່າງ, ສົມມຸດວ່າລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນອຸດສາຫະກໍາມີ:
Hood and inlet loss: 450 Pa
ການສູນເສຍທໍ່ ແລະສອກ: 700 Pa
ຄວາມຕ້ານທານພາຍຸໄຊໂຄລນ: 900 Pa
ທົນທານຕໍ່ການກັ່ນຕອງຖົງ: 1,600 Pa
Outlet ແລະ stack ການສູນເສຍ: 350 Pa
ຄວາມຕ້ານທານທັງຫມົດແມ່ນແລ້ວປະມານ 4,000 Pa ກ່ອນທີ່ຈະພິຈາລະນາຂອບການອອກແບບເພີ່ມເຕີມ.
ການເລືອກພັດລົມໂດຍອີງໃສ່ການຄາດຄະເນ 2,500-3,000 Pa ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ພຽງພໍກັບສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າພັດລົມ Centrifugal ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກຄວນຖືກເລືອກຕໍ່ກັບເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນການຈັບຄູ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການກັບຮູບແບບລາຍການ.
ພິຈາລະນາໂຮງງານຊີມັງທີ່ຕ້ອງການປະມານ 25,000 m³ / h ຂອງອາກາດອອກຈາກຂະບວນການ grinding. ພັດລົມຕົ້ນສະບັບໄດ້ຖືກເລືອກຕົ້ນຕໍຕາມກະແສລົມແລະພະລັງງານຂອງມໍເຕີ.
ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຫຼາຍເດືອນ, ນັກວິຊາການໄດ້ພົບເຫັນສາມບັນຫາ:
ການສັ່ນສະເທືອນພັດລົມເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ.
ກະແສລົມຫຼຸດລົງ.
impeller ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ຢ່າງຊັດເຈນຢູ່ໃກ້ກັບຊ່ອງສຽບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະນອກ.
ການກວດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພັດລົມກໍາລັງຈັດການກັບຝຸ່ນຊີມັງທີ່ຂັດຂີ້ເຫຍື້ອກ່ອນຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງສຸດທ້າຍ. ຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ໃສ່ແຜ່ນໃບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການປ່ຽນແປງຍອດຂອງ rotor. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.
ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຕິດຕັ້ງມໍເຕີຂະຫນາດໃຫຍ່.
ທີມງານວິສະວະກໍາທໍາອິດຢືນຢັນການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຄວາມກົດດັນທີ່ແທ້ຈິງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ທົບທວນຄືນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຝຸ່ນແລະລັກສະນະຂອງອະນຸພາກ. ມີການເລືອກການຕັ້ງຄ່າໃບພັດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຖືກເສີມດ້ວຍການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ທີ່ປ່ຽນແທນໄດ້.
ບົດຮຽນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າການເພີ່ມກໍາລັງມໍເຕີບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກ. ພັດລົມທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບຂະບວນການຕົວຈິງ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ການຂັດຊີມັງ, ການຈັດການ clinker, ການຂຸດຄົ້ນ, ແລະການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ, ພັດລົມ Centrifugal ຫນັກຄວນຖືກປະເມີນຈາກທັດສະນະທາງອາກາດແລະກົນຈັກ.
ການເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສະເຫມີ.
ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍແມ່ນກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຂອງອະນຸພາກສູງສຸດ.
ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີ:
ໃບໃບຂັບໄລ່ນໍາຫນ້າ
ດ້ານແຜ່ນໃບ
ແຜ່ນຫຼັງໃບພັດ
ພາກສ່ວນຂາເຂົ້າທີ່ຢູ່ອາໄສ
ທໍ່ເລື່ອນ
ພື້ນທີ່ປ່ຽນເປັນຮອຍຂັດ
ແຜ່ນສວມໃສ່ທີ່ປ່ຽນໄດ້ສາມາດເປັນປະໂຫຍດເມື່ອມີການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ. ເມື່ອແຜ່ນສວມໃສ່ເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດການບໍລິການຂອງມັນ, ນັກວິຊາການສາມາດປ່ຽນອົງປະກອບປ້ອງກັນແທນທີ່ຈະປ່ຽນທໍ່ທີ່ສົມບູນ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັດໂດຍສະເພາະ, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະໃຊ້ເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ປະເຊີນຫນ້າກັບແຂງ, ການກໍ່ສ້າງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຫຼືແຜ່ນທີ່ປ່ຽນແທນໄດ້. ການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງ particle, ຄວາມໄວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຊົ່ວໂມງການປະຕິບັດທີ່ຄາດວ່າຈະ.
ເປົ້າຫມາຍບໍ່ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ທຸກອົງປະກອບຫນັກແຫນ້ນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອວາງການປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມໃນສະຖານທີ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
ບາງຄັ້ງລູກຄ້າສົ່ງຄໍາຖາມໂດຍກ່າວວ່າ:
"ພວກເຮົາຕ້ອງການພັດລົມ centrifugal 160 kW."
ນີ້ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ມູນພຽງພໍສໍາລັບການເລືອກພັດລົມທີ່ເຫມາະສົມ.
ມໍເຕີ 160 kW ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ກັບການປະສົມພັດລົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງຕາມການໄຫຼຂອງອາກາດ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມອາຍແກັສ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາຍແກັສ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການຈັດການສາຍສົ່ງ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ສະຫນອງຄວນຮ້ອງຂໍຢ່າງຫນ້ອຍ:
ຕ້ອງການກະແສລົມ
ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຫຼືທັງຫມົດ
ອຸນຫະພູມອາຍແກັສປົກກະຕິ
ອຸນຫະພູມອາຍແກັສສູງສຸດ
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຝຸ່ນ
ປະເພດຂອງຝຸ່ນແລະລັກສະນະຂອງອະນຸພາກ
ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ
ພັດລົມ inlet ແລະ outlet ເງື່ອນໄຂ
ຕໍາແຫນ່ງຕິດຕັ້ງພັດລົມ
ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການ
ແຮງດັນແລະຄວາມຖີ່ຂອງມໍເຕີ
ຄວາມສູງທີ່ຕ້ອງການ, ເມື່ອມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງ
ຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພັດລົມຖືກເລືອກຈາກຈຸດຫນ້າທີ່ຕົວຈິງແທນທີ່ຈະມາຈາກພະລັງງານມໍເຕີຢ່າງດຽວ.
ເຖິງແມ່ນວ່າພັດລົມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດປະຕິບັດບໍ່ດີຖ້າເງື່ອນໄຂຂອງລະບົບປ່ຽນແປງ.
ຫຼັງຈາກການມອບຫມາຍ, ນັກວິຊາການຄວນບັນທຶກ:
ພັດລົມ RPM
ກະແສລົມ
ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່
ກະແສໄຟຟ້າ
ພະລັງງານມໍເຕີ
ອຸນຫະພູມລູກປືນ
ການສັ່ນສະເທືອນ
ອຸນຫະພູມອາຍແກັສ
ສົມມຸດວ່າຈຸດອອກແບບຕົ້ນສະບັບແມ່ນ 20,000 m³/h ທີ່ 3,500 Pa. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງ 24,000 m³/h ທີ່ພຽງແຕ່ 2,800 Pa.
ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນສົມຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນ.
ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບຕ່ໍາກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ຕໍາແຫນ່ງ damper, ການດັດແປງທໍ່, ເງື່ອນໄຂການກັ່ນຕອງ, ຄວາມໄວພັດລົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືການຄິດໄລ່ລະບົບຕົ້ນສະບັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ຖ້າພັດລົມແລ່ນຢູ່ເຫນືອຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ຕັ້ງໄວ້, ກະແສມໍເຕີອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນສະຖານະການນີ້, ພຽງແຕ່ປິດ damper ໂດຍບໍ່ມີການເຂົ້າໃຈລະບົບສາມາດຊ່ອນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ.
ສໍາລັບພັດລົມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຝຸ່ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ຄວນຂຶ້ນກັບພຽງແຕ່ປະຕິທິນຄົງທີ່.
ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນການຕິດຕາມແນວໂນ້ມ.
ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຍັງຄົງຢູ່ປະມານ 3 ມມ / ວິນາທີເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນແລະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນເຖິງ 5 ມມ / ວິນາທີ, ນັກວິຊາການຄວນສືບສວນກ່ອນທີ່ພັດລົມຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ຈຸດກວດກາທີ່ເປັນປະໂຫຍດປະກອບມີ:
ການສວມ impeller
ການເຊາະເຈື່ອນຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ສະເຫມີກັນ
ການສະສົມຂອງຝຸ່ນ
ສະພາບເບກ
ການຈັດຕັ້ງ Shaft
ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມ
bolts ພື້ນຖານ
ຄວາມກົດດັນສາຍແອວ, ຖ້າສາຍແອວຂັບເຄື່ອນ
ທີ່ຢູ່ອາໄສ
ການເຊື່ອມຕໍ່ຂາເຂົ້າແລະທາງອອກ
ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນໃສ່ impeller ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດສ້າງຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ rotor ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ impeller ຕົ້ນສະບັບມີຄວາມສົມດູນແບບເຄື່ອນໄຫວ.
ບໍ່ແມ່ນຝຸ່ນທັງໝົດມີພຶດຕິກຳຄືກັບຝຸ່ນແຮ່ທາດແຫ້ງ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກລະອຽດຕິດຢູ່ກັບ impeller ໄດ້. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ສາມາດຜະລິດເງິນຝາກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
ຕົວຢ່າງ, ພັດລົມທີ່ຖືວັດສະດຸແຫ້ງອາດຈະເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຈຸດນ້ໍາຕົກ, ການຂົ້ນສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະບົບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂີ້ຝຸ່ນຈະກາຍເປັນຫນຽວແລະເລີ່ມຕົ້ນສະສົມຢູ່ໃນ rotor.
ໃນກໍລະນີນີ້, ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸແຜ່ນໃບອາດຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາ.
ການແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກໍາອາດຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າ, insulation, ການລະບາຍນ້ໍາ, ການປ່ຽນແປງຂະບວນການ, ຫຼືການອອກແບບ impeller ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫນ້ອຍຕໍ່ກັບການກໍ່ສ້າງ.
ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ພັດລົມແຮງດັນຫນັກຄວນຖືກເລືອກຕາມຂະບວນການຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນຊື່ຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງດຽວ.
ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງພັດລົມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສໍາລັບຂະບວນການຂີ້ຝຸ່ນ, ຂ້າພະເຈົ້າແນະນໍາໃຫ້ຢືນຢັນຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ກັບວິສະວະກອນຂະບວນການ:
ການປະຕິບັດທາງອາກາດ
ກະແສລົມ: m³/h, CFM, ຫຼື m³/s
ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຫຼືຄວາມກົດດັນທັງຫມົດ
ການອອກແບບຈຸດຫນ້າທີ່
ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂັ້ນຕ່ໍາແລະສູງສຸດ
ສະພາບອາຍແກັສ
ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ
ອຸນຫະພູມສູງສຸດ
ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ສະພາບຂີ້ຝຸ່ນ
ປະເພດຂີ້ຝຸ່ນ
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ
ຂະໜາດອະນຸພາກ
ຄວາມແຂງຂອງອະນຸພາກ
ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ
ລັກສະນະຫນຽວຫຼືຂັດ
ພັດລົມກໍ່ສ້າງ
ປະເພດ Impeller
ວັດສະດຸ
ປ້ອງກັນສວມໃສ່
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft
ການຈັດການ Bearing
ການຈັດການຂັບລົດ
ການເຂົ້າເຖິງການກວດສອບ
ລະບົບໄຟຟ້າ
ພະລັງງານມໍເຕີ
ແຮງດັນ
ຄວາມຖີ່
ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນ
ການດໍາເນີນງານ RPM ຫຼື VFD ທີ່ຕ້ອງການ
ການຕິດຕັ້ງ
ຕໍາແຫນ່ງພັດລົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວເກັບຂີ້ຝຸ່ນ
Inlet ແລະ outlet ປະຖົມນິເທດ
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່
ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ມີຢູ່
ການເກັບກູ້ບໍາລຸງຮັກສາ
ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມ
ແຜ່ນຂໍ້ມູນທີ່ສົມບູນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄງການສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຫຼາຍໃນພາຍຫລັງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຝຸ່ນສູງແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນພັດລົມເພາະວ່າບັນຫາບໍ່ຈໍາກັດການໄຫຼຂອງອາກາດ. ການຂັດ, ການສ້າງວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນໂຕ້ຕອບກັນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ພັດລົມແຮງດັນແຮງດັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການຕົວຈິງ. ມໍເຕີທີ່ແຂງແຮງກວ່າຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ພັດລົມເຮັດວຽກຫນັກ, ແລະທໍ່ທີ່ຫນາກວ່າຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
ສໍາລັບໂຮງງານຊີມັງ, ການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການປຸງແຕ່ງຊີວະມວນ, ການຈັດການຖ່ານຫີນ, ການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ລະບົບການຂັດແລະການເກັບຂີ້ຝຸ່ນອຸດສາຫະກໍາ, ວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຈຸດຫນ້າທີ່ສົມບູນແລະລັກສະນະຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍານົດປະເພດ impeller, ວັດສະດຸ, ການປ້ອງກັນການສວມໃສ່, ການຈັດໄດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າມໍເຕີ.
ວິທີການດັ່ງກ່າວອາດຈະຕ້ອງການການເຮັດວຽກດ້ານວິສະວະກໍາຫຼາຍກວ່າກ່ອນທີ່ຈະວາງຄໍາສັ່ງ, ແຕ່ມັນມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກວ່າການຈັດການການທົດແທນ impeller ຊ້ໍາຊ້ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ, ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະການເກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ບໍ່ດີຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.
