ການແກ້ໄຂພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ກັດກ່ອນ

ທາດລະບາຍອາກາດ corrosive ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດສໍາລັບອຸປະກອນລະບາຍອາກາດອຸດສາຫະກໍາ. ໂຮງງານເຄມີ, ສະຖານທີ່ບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ສາຍການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະລະບົບ scrubber ປຽກອາດຈະປະກອບດ້ວຍອາຊິດ mist, vapors ເປັນດ່າງ, chlorides, solvents, ຫຼືລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ພັດລົມເຫຼັກກາກບອນແບບດັ້ງເດີມສາມາດພັດທະນາ rust, pitting, ການຮົ່ວໄຫລ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຍາວກ່ອນອາຍຸການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດແມ່ນກາຍເປັນການແກ້ໄຂການປະຕິບັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບລະບົບໄອເສຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີຄວາມສໍາຄັນ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເລືອກສະແຕນເລດຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານພັດລົມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຊັ້ນວັດສະດຸ, ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ, ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ, ການຂົ້ນ, ການອອກແບບ impeller, ການຈັດລຽງຂອງ shaft, ວິທີການຜະນຶກ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານລະບົບຕົວຈິງທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຮ່ວມກັນ. ການແນະນໍາອຸດສາຫະກໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບພັດລົມ corrosive ຍັງເນັ້ນຫນັກວ່າລໍ້, shaft, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສພາຍໃນສໍາຜັດກັບກະແສລົມຄວນຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ.

ເປັນ​ຫຍັງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ລະ​ບົບ Exhaust Corrosive​

ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງການລະບາຍອາກາດ corrosive ແມ່ນວ່າຄວາມເສຍຫາຍມັກຈະຄ່ອຍໆ. ພັດລົມອາດຈະສືບຕໍ່ແລ່ນໃນຂະນະທີ່ການກັດກ່ອນຊ້າໆຫຼຸດລົງຄວາມຫນາຂອງທໍ່ຫຼື impeller. ເມື່ອ corrosion ໄປຮອດ impeller, ເຖິງແມ່ນວ່າການສູນເສຍວັດສະດຸເລັກນ້ອຍກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການດຸ່ນດ່ຽງແລະການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ.

ພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີກວ່າເພາະວ່າສະແຕນເລດບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ການເຄືອບສີເປັນພື້ນຜິວທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ນີ້ເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ, ການຂົ້ນ, ຫຼືທາດອາຍຜິດ corrosive ເລັກນ້ອຍຫາປານກາງ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍ, ສະແຕນເລດ 316 ຫຼື 316L ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາແທນທີ່ຈະເປັນ 304, ແຕ່ທາງເລືອກສຸດທ້າຍຄວນຈະອີງໃສ່ຕົວກາງທາງເຄມີທີ່ແທ້ຈິງແທນທີ່ຈະເປັນຊື່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງດຽວ.

ຕົວຢ່າງ, ພັດລົມທີ່ຄວບຄຸມອາກາດຊຸ່ມຊື່ນຈາກພື້ນທີ່ການຜະລິດທົ່ວໄປອາດຈະໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງຢ່າງພຽງພໍຈາກສະແຕນເລດ 304, ໃນຂະນະທີ່ພັດລົມທີ່ສໍາຜັດກັບ condensate ທີ່ມີ chloride ອາດຈະຕ້ອງການ 316L ຫຼືວັດສະດຸອື່ນ. chlorides, ອາຊິດເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ vapors ເຄມີປະສົມສາມາດສ້າງເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນທີ່ຕ້ອງການການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດກວ່າ.

304 ທຽບກັບ 316L: ຢ່າເລືອກວັດສະດຸໂດຍລາຄາດຽວ

ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ກໍານົດພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດແມ່ນການປິ່ນປົວ 304 ແລະ 316L ເປັນວັດສະດຸທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້.

ສະແຕນເລດ 304 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການລະບາຍອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ລະບາຍອາກາດອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ, ສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະສະພາບທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນໆ. ມັນມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເວລາທີ່ໄອເສຍມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແຕ່ບໍ່ມີ chloride ທີ່ສໍາຄັນຫຼືອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ຮຸກຮານສູງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 316L ແມ່ນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ສະພາບແວດລ້ອມມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ມີ chlorides, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງນໍ້າເຄັມ, ຫຼືສານປົນເປື້ອນສານເຄມີບາງຢ່າງ. ການອອກແບບພັດລົມອຸດສາຫະກໍາການຄ້າຍັງໃຊ້ການກໍ່ສ້າງ 316L ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຮ້າຍແຮງແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການເລືອກວັດສະດຸພາກປະຕິບັດຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຫ້າຄໍາຖາມ:

ມີສານເຄມີອັນໃດຢູ່ໃນໄອເສຍ?

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຕ່ລະສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຫຍັງ?

ອຸນຫະພູມອາຍແກັສປົກກະຕິແລະສູງສຸດແມ່ນຫຍັງ?

ການຂົ້ນສາມາດເກີດຂື້ນພາຍໃນພັດລົມໄດ້ບໍ?

ມີອະນຸພາກຂັດປົນກັບອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນບໍ?

ຄໍາຖາມທີຫ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ພັດລົມແຮງດັນສະແຕນເລດທີ່ຈັດການຝຸ່ນ corrosive ອາດຈະຕ້ອງການການປ້ອງກັນການສວມໃສ່ເພີ່ມເຕີມ, ຄວາມຫນາຂອງ impeller ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືການກໍ່ສ້າງພັດລົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ.

ຕໍາແຫນ່ງພັດລົມສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການ corrosion

ຕໍາແຫນ່ງຂອງພັດລົມພາຍໃນລະບົບການປິ່ນປົວອາຍແກັສສາມາດມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸ.

ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ລະ​ບົບ​ລະບາຍ​ອາ​ຫານ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ductwork​, scrubber ຊຸ່ມ​, ການ​ກໍາ​ຈັດ​ຂີ້​ຝຸ່ນ​, ແລະ​ພັດ​ລົມ​. ການຕິດຕັ້ງພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດຢູ່ເທິງນ້ໍາຂອງ scrubber ຫມາຍຄວາມວ່າພັດລົມອາດຈະຈັດການອາຍແກັສທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານປົນເປື້ອນທີ່ສູງກວ່າ. ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ມັນ​ລົງ​ລຸ່ມ​ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ອາດ​ຈະ​ເຢັນ​ແລະ​ສະ​ອາດ​ແຕ່​ສາ​ມາດ​ມີ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ສູງ​, droplets ຫຼື condensate​.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້ອຸປະກອນ.

ສໍາລັບພັດລົມລຸ່ມນ້ໍາ, ປະສິດທິພາບຂອງ scrubber ແລະ mist eliminator ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຄິດໄລ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພັດລົມ. ຖ້າມີຢອດຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນພັດລົມ, ພວກເຂົາສາມາດລວບລວມຢູ່ໃນ impeller ແລະ casing, ສ້າງທັງບັນຫາ corrosion ແລະບໍ່ສົມດຸນ. ດັ່ງນັ້ນຜູ້ສະຫນອງພັດລົມອຸດສາຫະກໍາມັກຈະແນະນໍາໃຫ້ທົບທວນຕໍາແຫນ່ງພັດລົມ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງ scrubber, ປະສິດທິພາບ demister, ການຕັ້ງຄ່າທໍ່, ແລະສະພາບອາຍແກັສຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການກໍານົດພັດລົມ.

ລາຍລະອຽດການອອກແບບພາກປະຕິບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງ

ພັດລົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາທໍ່ສະແຕນເລດ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບກະແສອາຍແກັສຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເປັນສ່ວນບຸກຄົນ.

ສໍາລັບພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດ, ອົງປະກອບ wetted ຫຼື gas-contact ອາດຈະປະກອບມີທີ່ຢູ່ອາໄສ, impeller, inlet cone, shaft section, ປະຕູກວດກາ, fasteners ພາຍໃນ, ແລະອົງປະກອບລະບາຍນ້ໍາ. ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ມີພຽງແຕ່ອົງປະກອບຕິດຕໍ່ຂອງອາຍແກັສແມ່ນຜະລິດຈາກສະແຕນເລດ, ໃນຂະນະທີ່ກອບພາຍນອກແລະມໍເຕີໃຊ້ວັດສະດຸອື່ນໆ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງ. ຊ່ອງຫວ່າງແລະ crevices ສາມາດຈັ່ນຈັບຄວາມຊຸ່ມແລະເງິນຝາກ corrosive, ການສ້າງ corrosion ທ້ອງຖິ່ນທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດພົບໃນລະຫວ່າງການກວດກາປົກກະຕິ. ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ, ເຂດກວດກາທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ແລະຈຸດລະບາຍນ້ໍາສາມາດປັບປຸງການຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປຽກ, ການລະບາຍນ້ໍາຢູ່ຈຸດຕ່ໍາສຸດຂອງທໍ່ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະ. ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ສານເຄມີ condensate ຢູ່ໃນພັດລົມຫຼັງຈາກການປິດ.

ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະຄວາມກົດດັນຍັງມາກ່ອນ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນບໍ່ຄວນທົດແທນການເລືອກ aerodynamic.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດແລະຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ຈາກລະບົບຕົວຈິງ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທົ່ວໄປຄວນປະກອບມີ:

ກະແສລົມ: m³/ຊມ ຫຼື CFM

ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່: Pa ຫຼື in. w.g.

ອຸນຫະພູມອາຍແກັສ

ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາຍແກັສ

ເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນຫຼືຂອງແຫຼວ

ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຂອງພັດລົມ

ພະລັງງານມໍເຕີທີ່ຕ້ອງການ

ການສະຫນອງພະລັງງານ

ຄວາມໄວພັດລົມ

ລະດັບຄວາມສູງຂອງການຕິດຕັ້ງ

ຂະໜາດຂອງພັດລົມ ແລະປ່ຽງ

ຕົວຢ່າງ, ສົມມຸດວ່າສາຍລະບາຍອາກາດທາງເຄມີຕ້ອງການ 25,000 m³/h ທີ່ 2,500 Pa. ການເລືອກພັດລົມຕາມຕົວເລກກະແສລົມ 25,000 m³/h ສາມາດຜະລິດລະບົບຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້. ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຜ່ານທໍ່, ສອກ, ການກັ່ນຕອງ, scrubbers, dampers, ແລະ stacks ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລວມ.

ພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດທີ່ເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງຄວນດໍາເນີນການຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດປະສິດທິພາບທີ່ຕັ້ງໄວ້ແທນທີ່ຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ຊົດເຊີຍຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບທີ່ຄິດໄລ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຍົກລະດັບລະບົບໄອເສຍທາງເຄມີ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີກຳລັງປະສົບບັນຫາການກັດເຊາະຊ້ຳກັບພັດລົມລະບາຍອາກາດຈາກເຫຼັກກາກບອນທີ່ທາສີ. ພັດລົມສາມາດລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 18,000 m³/h ຢູ່ທີ່ປະມານ 1,800 Pa. ລະບົບດັ່ງກ່າວເຮັດວຽກເປັນເວລາປະມານ 20 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ແລະການຂົ້ນຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຮອບການຜະລິດຫຼາຍຄັ້ງ.

ພັດລົມຕົ້ນສະບັບສະແດງໃຫ້ເຫັນ corrosion ສັງເກດເຫັນປະມານເລື່ອນແລະ impeller ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຂ້ອນຂ້າງສັ້ນ. ການກວດກາ ຍັງພົບເຫັນ ສານເຄມີ ຕົກຄ້າງ ຢູ່ບໍລິເວນ ລຸ່ມເຮືອນ.

ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ໃຊ້ການເຄືອບທີ່ຫນາກວ່າ, ທີມງານວິສະວະກໍາໄດ້ປ່ຽນການກໍ່ສ້າງພັດລົມເປັນພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດແລະທົບທວນຄືນລະບົບລະບາຍອາກາດທັງຫມົດ.

ການ​ດັດ​ແກ້​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແມ່ນ​:

ການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດສໍາລັບອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສຕິດຕໍ່

ປັບປຸງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ

ການລະບາຍນ້ໍາຢູ່ໃນຈຸດຕ່ໍາສຸດຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສ

ການປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດພາຍໃນ

ການທົບທວນຄືນຂອງ demister upstream ຂອງພັດລົມ

ການຄິດໄລ່ໃຫມ່ຂອງການສູນເສຍຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ແລະ scrubber

ການຕິດຕາມການສັ່ນສະເທືອນຫຼັງຈາກການມອບຫມາຍ

ບົດຮຽນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າບັນຫາບໍ່ໄດ້ເກີດມາຈາກວັດສະດຸພັດລົມຢ່າງດຽວ. ການຂົນສົ່ງຂອງແຫຼວແລະການລະບາຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີແມ່ນປະກອບສ່ວນຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ການປ່ຽນວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ບັນຫາການຂົ້ນຂ້ຽວບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຈະຫຼຸດລົງແຕ່ບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການລ້າງການປຸງແຕ່ງອາຫານ

ຕົວຢ່າງທີສອງແມ່ນມາຈາກສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງອາຫານທີ່ລະບົບລະບາຍອາກາດໄດ້ຮັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການລ້າງເລື້ອຍໆ.

ພັດລົມເຫລໍກຄາບອນຕົ້ນສະບັບພັດທະນາການກັດກ່ອນດ້ານຮອບທໍ່ແລະຕົວຍຶດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງພົບວ່ານ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດສາມາດຍັງຄົງຢູ່ອ້ອມຮອບຂໍ້ຕໍ່ຈໍານວນຫນຶ່ງຫຼັງຈາກສຸຂາພິບານ.

ພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດທົດແທນໄດ້ນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໄສແລະ impeller, ມີ fasteners ທົນທານຕໍ່ corrosion ແລະປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ. ພັດລົມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄວາມເອົາໃຈໃສ່ກັບການລະບາຍນ້ໍາເພື່ອບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາຕິດຢູ່ໃນທໍ່.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະໂຫຍດອີກຢ່າງຫນຶ່ງຂອງການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດ: ການບໍາລຸງຮັກສາຈະງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອພັດລົມຖືກສໍາຜັດກັບນ້ໍາແລະສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດເປັນປະຈໍາ. ການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການລະບາຍອາກາດການປຸງແຕ່ງອາຫານບ່ອນທີ່ການລ້າງອອກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະສານທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ.

ຫ້າມບໍ່ສົນໃຈລະບົບ Shaft, Bearings, ແລະ Sealing System

ຄວາມຜິດພາດທາງປະຕິບັດອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນການລະບຸທີ່ຢູ່ອາໄສສະແຕນເລດແລະ impeller ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈອົງປະກອບອື່ນໆ.

ໃນພັດລົມສູນກາງສະແຕນເລດ, ພາກສ່ວນ shaft ທີ່ສໍາຜັດກັບອາກາດ corrosive, ປະທັບຕາ shaft, fasteners, ການຈັດການ bearing, ແລະສະຫນັບສະຫນູນ motor ຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນຕາມການຕິດຕັ້ງ. ອາຍແກັສ corrosive ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ bearing ສາມາດເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງ bearing, ໃນຂະນະທີ່ປະທັບຕາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຮົ່ວໄຫຼຫຼືສານເຄມີປົນເປື້ອນ.

ສໍາລັບພັດລົມທີ່ຈັດການລະບາຍອາກາດທີ່ຮຸກຮານໂດຍສະເພາະ, ການປະທັບຕາກົນຈັກຫຼືການຈັດການປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆອາດຈະຕ້ອງການ. ຄໍາແນະນໍາຂອງ AMCA ກ່ຽວກັບສະພາບແວດລ້ອມພັດລົມ corrosive ໂດຍສະເພາະເນັ້ນເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະເລືອກເອົາລໍ້, shaft, ທີ່ຢູ່ອາໄສພາຍໃນ, ແລະການຈັດການປະທັບຕາຕາມສານເຄມີທີ່ຈັດການ.

ໂດຍປົກກະຕິລູກປືນຂອງມັນເອງຄວນຈະຖືກແຍກອອກຈາກກະແສລົມທີ່ກັດກ່ອນທຸກຄັ້ງທີ່ແອັບພລິເຄຊັນອະນຸຍາດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຈັດການສາຍແອວ, ບ່ອນທີ່ການເຈາະຂອງ shaft ຜ່ານທີ່ຢູ່ອາໄສສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ມີທ່າແຮງອື່ນສໍາລັບອາຍແກັສທີ່ປົນເປື້ອນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນ

ພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ corrosive, ຜູ້ປະກອບການຄວນສ້າງຕາຕະລາງການກວດກາການປະຕິບັດໂດຍອີງໃສ່ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານແລະເງື່ອນໄຂຂະບວນການ. ໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງ:

ດ້ານ impeller ສໍາລັບ pitting ຫຼືເງິນຝາກ

ທໍ່ສໍາລັບການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ

ຈຸດລະບາຍນ້ໍາສໍາລັບການອຸດຕັນ

ສະພາບຂອງເພົາແລະປະທັບຕາ

ອຸນຫະພູມລູກປືນ

ພັດລົມສັ່ນ

ກະແສໄຟຟ້າ

ສະພາບຂອງ fastener

ການຮົ່ວໄຫຼຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

Scrubber ແລະ demister ປະສິດທິພາບ

ເງິນຝາກ Impeller ສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸສະແຕນເລດຂອງມັນເອງຍັງ intact, ເງິນຝາກສານເຄມີຫຼືຝຸ່ນປຽກສາມາດສະສົມ unevenly ສຸດແຜ່ນໃບ. ນີ້ປ່ຽນແປງການແຜ່ກະຈາຍມະຫາຊົນທີ່ຫມຸນແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ.

ທ່າອ່ຽງການສັ່ນສະເທືອນແບບງ່າຍດາຍດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາການລໍຖ້າການກັດກ່ອນທີ່ເຫັນໄດ້. ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານຫຼາຍເດືອນ, impeller ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ bearing ຫຼື shaft.

ວິທີການກໍານົດພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ສໍາລັບໂຄງການອຸດສາຫະກໍາ, ເງື່ອນໄຂການຊື້ທີ່ດີຄວນໃຫ້ຫຼາຍກ່ວາຄໍາວ່າ "ພັດລົມສະແຕນເລດ."

ການສອບຖາມທີ່ສົມບູນຄວນລະບຸການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ, ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຝຸ່ນ, ສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງມໍເຕີ, ແລະເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸຄວນລະບຸວ່າ 304, 316, 316L, ສະແຕນເລດ duplex, FRP, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນແມ່ນຕ້ອງການ. ໃນການບໍລິການທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ສະແຕນເລດບໍ່ຄວນຈະອັດຕະໂນມັດເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາດຈະຕ້ອງການ FRP, ໂລຫະປະສົມພິເສດ, ຫຼືການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍອີງຕາມໂປຣໄຟລ໌ສານເຄມີແລະອຸນຫະພູມ.

ສໍາລັບການຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບ, ຜູ້ຊື້ຍັງສາມາດຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຂໍ້ມູນປະສິດທິພາບພັດລົມແລະ, ບ່ອນທີ່ມີ, ການຢັ້ງຢືນຫຼືຂໍ້ມູນການທົດສອບ. ໂຄງການການຢັ້ງຢືນຂອງ AMCA ກວມເອົາປະສິດທິພາບທາງອາກາດຂອງພັດລົມ centrifugal, ປະສິດທິພາບສຽງ, ປະສິດທິພາບ, ເກຣດປະສິດທິພາບພັດລົມ, ແລະດັດຊະນີພະລັງງານພັດລົມຂຶ້ນກັບຂອບເຂດການຢັ້ງຢືນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ການພິຈາລະນາສຸດທ້າຍ

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການລະບາຍອາກາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທົນທານຕໍ່ corrosion ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ການຜະລິດອາຫານ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ. ພັດລົມ Centrifugal ສະແຕນເລດສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການ, ປະສິດທິພາບ aerodynamic, ການຈັດການປະທັບຕາ, ການລະບາຍນ້ໍາ, ແລະຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຖືກອອກແບບປະມານສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ.

ຈຸດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນງ່າຍດາຍ: ຢ່າເລືອກພັດລົມໂດຍອີງໃສ່ຄໍາວ່າ "stainless". ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອາຍແກັສ, ອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລືອກເອົາວັດສະດຸແລະການຕັ້ງຄ່າພັດລົມ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ວິທີການດັ່ງກ່າວສາມາດປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໄວອັນຄວນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ແລະຜະລິດລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຄົງທີ່ໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍປີ.