ຄວາມຕ້ອງການພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍສຸມໃສ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະຄຸນນະພາບອາກາດ

ຄວາມຕ້ອງການລະບາຍອາກາດອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງປ່ຽນແປງ. ພືດທີ່ຈັດການອາຍແກັສກັດກ່ອນ, ອາກາດຊຸ່ມຊື່ນ, ອາຍສານເຄມີ, ອາກາດທີ່ມີເກືອ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນເບິ່ງຂ້າມອຸປະກອນເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດສາມາດສະຫນອງການປະສົມປະສານການປະຕິບັດຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງກົນຈັກ, ແລະປະສິດທິພາບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດເຊັ່ນ 304/304L ແລະ 316/316L ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຂະບວນການ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນສູງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກເລືອກໃນເວລາທີ່ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານກາຍເປັນຮຸກຮານຫຼາຍ. 

ເປັນຫຍັງສະແຕນເລດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາການຍົກລະດັບວັດສະດຸ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ຈະລະບຸພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະ. ອຸປະກອນການຕ້ອງຢູ່ລອດອົງປະກອບອາຍແກັສທີ່ແທ້ຈິງແລະສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, chlorides, ອາຍພິດທີ່ເປັນກົດ, ທາດປະສົມທີ່ເປັນດ່າງ, ແລະການເຊື່ອມຕົວສາມາດໂຈມຕີເຫຼັກກາກບອນທີ່ຖືກທາສີ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ອ້ອມຮອບການເຊື່ອມ, ຂໍ້ຕໍ່, fasteners, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີເງິນຝາກສະສົມ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ພັດລົມທີ່ລະບາຍອາກາດຂະບວນການຊຸ່ມຊື່ນຈາກສາຍການຜະລິດສານເຄມີອາດຈະເຮັດວຽກໃນເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍທໍ່ເຫຼັກກາກບອນແບບດັ້ງເດີມ. ຫຼັງຈາກຫຼາຍເດືອນ, ການກັດກ່ອນສາມາດປາກົດຢູ່ອ້ອມຮອບ impeller, ໂກນເຂົ້າ, seams ທໍ່, ແລະພື້ນທີ່ລະບາຍນ້ໍາ. ເມື່ອ corrosion ປ່ຽນແປງຫນ້າດິນ impeller ຫຼືສ້າງເງິນຝາກ, ຄວາມສົມດຸນຂອງ aerodynamic ສາມາດຊຸດໂຊມລົງ. ການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຊັ້ນຮຽນຍັງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມ. ດັ່ງນັ້ນການເລືອກວັດສະດຸຄວນຈະອີງໃສ່ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີຕົວຈິງແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ລະບຸ "ເຫຼັກສະແຕນເລດ." 

ເລືອກ 304 ຫຼື 316 ສະແຕນເລດ

ຄວາມຜິດພາດທາງວິສະວະກໍາທົ່ວໄປແມ່ນສົມມຸດວ່າທຸກໆພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດຄວນຈະຖືກຜະລິດໂດຍອັດຕະໂນມັດຈາກສະແຕນເລດ 316. ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, 304/304L ມັກຈະພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນເຮືອນທົ່ວໄປ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະ corrosive ເລັກນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ 316/316L ກາຍເປັນທີ່ດຶງດູດຫຼາຍເມື່ອການສໍາຜັດ chloride ຫຼືຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງ. 316 ປະກອບດ້ວຍ molybdenum, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານໃນສະພາບແວດລ້ອມ corrosive ຫຼາຍ.

ຂະບວນການຄັດເລືອກພາກປະຕິບັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສີ່ຄໍາຖາມ:

ພັດລົມຈະຈັດການອາຍແກັສ ຫຼື ອາຍອາຍແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມອາຍແກັສແມ່ນຫຍັງ?

ຄາດວ່າຈະມີການ condensation ໃນລະຫວ່າງການປິດຫຼືການເລີ່ມຕົ້ນບໍ?

ມີ chlorides, ອາຊິດ, ເປັນດ່າງ, ຫຼືສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດ?

ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ລະ​ບົບ​ໄອ​ເສຍ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ອາ​ຫານ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢູ່​ທີ່​ປະ​ມານ 40–60°C ພ້ອມ​ກັບ​ການ​ລ້າງ​ຢ່າງ​ປົກ​ກະ​ຕິ​. ຖ້າທໍ່ລະບາຍອາກາດປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຕົກຄ້າງແຕ່ບໍ່ມີສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານຜິດປົກກະຕິ, 304L ອາດຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ຖ້າການສໍາຜັດ chloride ມີຄວາມສໍາຄັນ, 316L ສົມຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ສໍາລັບຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ມີທາດອາຍແກັສ chloride-bearing ຮຸກຮານ, ບໍ່ຄວນຈະເລືອກຊັ້ນຮຽນອັດຕະໂນມັດ; ຂໍ້ມູນຫ້ອງທົດລອງ, ຕາຕະລາງ corrosion, ຫຼືການທົດສອບສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາດຈະຕ້ອງການ.

ຢ່າລະເລີຍ Impeller

ທໍ່ມັກຈະໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈສ່ວນໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້, ແຕ່ impeller ມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ໃນພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດ, impeller ຕ້ອງຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່, ຄວາມໄວການຫມຸນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເງື່ອນໄຂການຈັດການວັດສະດຸ.

ສົມມຸດວ່າລະບົບລະບາຍອາກາດຕ້ອງການ 25,000 m³/h ຢູ່ທີ່ 2,000 Pa. ການເລືອກພັດລົມແຕ່ພຽງຜູ້ດຽວເພາະວ່າທໍ່ຂອງມັນເຮັດຈາກສະແຕນເລດ 316 ບໍ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ຍອມຮັບ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງໃບພັດ, ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຄວາມໄວການຫມຸນ, ພະລັງງານມໍເຕີ, ສະພາບຂອງ inlet, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບຍັງກໍານົດວ່າພັດລົມໄປຮອດຈຸດຫນ້າທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້.

ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງ, ວິສະວະກອນຄວນສ້າງຈຸດປະຕິບັດງານແລະປຽບທຽບກັບເສັ້ນໂຄ້ງພັດລົມຂອງຜູ້ຜະລິດ. ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະກວດເບິ່ງຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນສະພາບການກັ່ນຕອງທີ່ສະອາດແລະເປື້ອນ. ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 25,000 m³/h ໃນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະປະສົບກັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຍ້ອນວ່າການກັ່ນຕອງຫຼື scrubbers ສະສົມເງິນຝາກ.

ການສໍາເລັດຮູບດ້ານແລະການເຊື່ອມໂລຫະ

ປັດໄຈຫນຶ່ງທີ່ຖືກມອງຂ້າມໃນການຜະລິດພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດແມ່ນຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ກາຍເປັນການ corrosion-proof ພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານປະກອບດ້ວຍ chromium. ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຂັດ, ການປົນເປື້ອນຈາກເຄື່ອງມືເຫຼັກກາກບອນ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການກັດກ່ອນ.

ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາແລະເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, pickling, passivation, ຫຼື electropolishing ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ສະອາດແມ່ນມັກຈະຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ໜ້ອຍລົງ, ໃນຂະນະທີ່ເຂດການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ປະທັບຕາສາມາດກາຍເປັນສະຖານທີ່ກັດກ່ອນໄດ້.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຢາຫຼືການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ນີ້ຈະກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ. ພັດລົມທີ່ມີໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແຕ່ພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ຫຍາບຄາຍຍັງສາມາດສ້າງບັນຫາການເຮັດຄວາມສະອາດແລະອະນາໄມທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນການກໍານົດທັງຊັ້ນວັດສະດຸແລະມາດຕະຖານດ້ານ / ຜ້າທີ່ຕ້ອງການ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ລະບົບລະບາຍອາກາດທາງເຄມີ

ພິຈາລະນາໂຮງງານເຄມີບ່ອນທີ່ພັດລົມລະບາຍອາກາດຈັດການກັບໄອເສຍທີ່ອົບອຸ່ນ, ຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີອາຍພິດ corrosive. ພັດລົມຂອງເຫຼັກກາກບອນຕົ້ນສະບັບໄດ້ພັດທະນາການກັດກ່ອນຂອງ impeller ແລະ casing ຫຼັງຈາກ exposure ກັບ condensation ຊ້ໍາ. ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າການກັດກ່ອນແລະເງິນຝາກສະສົມຢູ່ໃນສະພາແຫ່ງການຫມຸນ, ໃນທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດທົດແທນໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ຫຼັງຈາກການທົບທວນຄືນອົງປະກອບອາຍແກັສຕົວຈິງ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະວົງຈອນການເຮັດວຽກ. ທີມງານວິສະວະກອນໄດ້ເລືອກເກຣດສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ປຽກແລະເພີ່ມການເຂົ້າເຖິງການກວດສອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດໃນອະນາຄົດງ່າຍຂຶ້ນ.

ບົດຮຽນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວ່າການປ່ຽນແປງວັດສະດຸຢ່າງດຽວບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນ. ການທົດແທນດັ່ງກ່າວຍັງໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການລະບາຍນ້ໍາ, ການທໍາຄວາມສະອາດການເຂົ້າເຖິງ, ການປະທັບຕາຂອງ shaft, ການປົກປ້ອງ bearing, ແລະສະພາບການເຮັດວຽກ. ໃນລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ມີ corrosive, ພັດລົມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດທັງຫມົດແທນທີ່ຈະເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໂດດດ່ຽວຂອງອຸປະກອນ rotating.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານຍັງຂຶ້ນກັບການອອກແບບລະບົບ

ພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງອຸປະກອນ, ແຕ່ການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດບໍ່ໄດ້ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ພັດລົມປະສິດທິພາບ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງແຂງແຮງຈາກຈຸດປະຕິບັດງານຂອງພັດລົມແລະການຕໍ່ຕ້ານຂອງລະບົບທໍ່ທີ່ສົມບູນ.

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຂະບວນການຕ້ອງການ 20,000 m³ / h ຢູ່ທີ່ 1,500 Pa ແຕ່ພັດລົມທີ່ເລືອກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການຂັດຂວາງລະບົບດ້ວຍເຄື່ອງດູດຝຸ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານ. ວິທີການທີ່ດີກວ່າອາດຈະເປັນການເລືອກພັດລົມທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງການປະຕິບັດທີ່ວາງຈຸດປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການໃນພາກພື້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງໃນເວລາທີ່ຂະບວນການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຂອງກະແສລົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນລະບົບທີ່ມີຮູບແບບການເຮັດວຽກຫຼາຍ. ລະບົບລະບາຍອາກາດທາງເຄມີອາດຈະຕ້ອງການການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ 100% ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ພຽງແຕ່ 40-50% ອາກາດໄຫຼໃນລະຫວ່າງການສະແຕນບາຍ. ການປັບຄວາມໄວພັດລົມຫຼາຍກວ່າການແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມທີ່ຕໍ່ກັບ damper ສາມາດສະຫນອງຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ, ພັດລົມ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວການປ່ຽນແປງ.

ການບໍາລຸງຮັກສາ: ກວດກາຫຼາຍກ່ວາລູກປືນ

ການຮັກສາພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດຄວນປະກອບມີການກວດສອບກົນຈັກດຽວກັນກັບພັດລົມອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ບວກກັບການກວດສອບການກັດກ່ອນສະເພາະ.

ການບຳລຸງຮັກສາພາກປະຕິບັດຄວນປະກອບມີ:

ການກວດກາ impeller ສໍາລັບ corrosion, ເງິນຝາກ, ແລະເຊາະເຈື່ອນ.

ກວດເບິ່ງຄວາມສົມດຸນຂອງ impeller ແລະການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ.

ການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະແລະທໍ່ທໍ່ສໍາລັບການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.

ກວດສອບການປະທັບຕາ shaft ແລະສະພາບ bearing.

ເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸສະສົມຈາກ impeller.

ການກວດກາຈຸດລະບາຍນ້ໍາສໍາລັບການອຸດຕັນ.

ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບການເສື່ອມສະພາບ.

ການວັດແທກກະແສໄຟຟ້າທຽບກັບຄ່າການເຮັດວຽກປົກກະຕິ.

ການບັນທຶກແນວໂນ້ມການສັ່ນສະເທືອນແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການກວດກາສາຍຕາ.

ກວດສອບການໄຫຼຂອງອາກາດ ແລະຄວາມກົດດັນຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນການທໍາງານຕົ້ນສະບັບ.

ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນບໍ່ຄວນຈະຖືກຕໍານິຕິຕຽນອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບລູກປືນ. ເງິນຝາກຢູ່ໃນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍແຜ່ນສາມາດສ້າງຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ໃນຂະນະທີ່ການກັດກ່ອນສາມາດຄ່ອຍໆປ່ຽນຫນ້າດິນຂອງ impeller. ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມມັກຈະເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາການລໍຖ້າຈົນກ່ວາການສັ່ນສະເທືອນກາຍເປັນຮ້າຍແຮງ.

ເມື່ອສະແຕນເລດບໍ່ພຽງພໍ

ມີແອັບພລິເຄຊັນທີ່ພຽງແຕ່ຍົກລະດັບຈາກ 304 ຫາ 316 ບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາ. chlorides ອຸນຫະພູມສູງ, vapors ສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມຂະບວນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງສາມາດເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດການປະຕິບັດຂອງຊັ້ນຮຽນທີສະແຕນເລດ austenitic ທໍາມະດາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສາມາດຂຶ້ນກັບວ່າສະພາບແວດລ້ອມເປັນດ່າງ, ເປັນກົດ / chlorinated, ຫຼືອຸດົມສົມບູນ chloride ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ສໍາລັບເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸກຮານໂດຍສະເພາະ, ວິສະວະກອນອາດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາສະແຕນເລດສອງຊັ້ນຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ສູງກວ່າ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນອີງໃສ່ກົນໄກການກັດກ່ອນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ເວລາການເປີດເຜີຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກ. ໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂະບວນການຫນຶ່ງສາມາດປະຕິບັດບໍ່ດີໃນຂະບວນການອື່ນ.

 ບັນຊີລາຍການກວດສອບຂໍ້ມູນສະເພາະ

ເມື່ອຮ້ອງຂໍໃຫ້ວົງຢືມສໍາລັບພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍກວ່າການໄຫຼຂອງອາກາດແລະຄວາມກົດດັນ. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນປະກອບມີ:

ກະແສລົມ: m³/h ຫຼື m³/s

ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຫຼືທັງຫມົດ

ອຸນຫະພູມອາຍແກັສ

ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງ

ອົງປະກອບ corrosive ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ

ການໂຫຼດຂີ້ຝຸ່ນຫຼືອະນຸພາກ

ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການ

ການຫມູນວຽນຂອງພັດລົມແລະການຈັດການການໄຫຼ

ພະລັງງານມໍເຕີແລະແຮງດັນ

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວຕົວແປ

ເກຣດສະແຕນເລດທີ່ຕ້ອງການ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ

ການ​ຈັດ​ການ Bearing​

ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ປະ​ທັບ​ຕາ Shaft​

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສິ່ງລົບກວນ

ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບແລະການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຂໍ້ມູນພຽງພໍເພື່ອເລືອກ impeller, casing, shaft, ປະທັບຕາ, bearings, motor, ແລະວັດສະດຸປະສົມປະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງແທນທີ່ຈະປະຕິບັດພັດລົມເປັນລາຍການມາດຕະຖານ.

ການພິຈາລະນາສຸດທ້າຍ

ຄວາມຕ້ອງການຂອງພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກວ້າງຂວາງສໍາລັບການລະບາຍອາກາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວກວ່າ. ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນປາກົດໃນເວລາທີ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການອະນາໄມ, ຫຼືທາດອາຍຜິດຂະບວນການຮຸກຮານເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງພັດລົມທໍາມະດາຍາກທີ່ຈະຮັກສາ.

ຈຸດສໍາຄັນແມ່ນງ່າຍດາຍ: ເລືອກວັດສະດຸຈາກເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອອກແບບພັດລົມປະມານກະແສລົມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ. ພັດລົມ centrifugal ສະແຕນເລດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຄວນສົມທົບການເລືອກເອົາໂລຫະປະສົມທີ່ເຫມາະສົມ, ປະສິດທິພາບທາງອາກາດ, ການຜະລິດສຽງ, ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາປະສິດທິພາບ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມ. ວິທີການນັ້ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.